以生產(chǎn)橡膠用炭黑為主的“水幕脫硫除塵工藝”新裝置經(jīng)過半年運(yùn)行，脫硫率達(dá)到96％，除塵率為84％，每年可減排二氧化硫近210噸、炭黑塵13噸，二氧化硫、炭黑塵的排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，成為中國炭黑行業(yè)，采用脫硫除塵工藝的企業(yè)。

炭黑生產(chǎn)是一個高污染行業(yè)，如將廢氣直排，不但嚴(yán)重污染環(huán)境，同時也浪費(fèi)資源。年產(chǎn)3萬噸的炭黑廠為例，其廢氣全部燃燒所產(chǎn)生的熱能相當(dāng)于4萬噸煤炭燃燒產(chǎn)生的熱量。所以，如何利用炭黑尾氣余熱已成為炭黑行業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和可持續(xù)性發(fā)展的關(guān)鍵課題。然而國內(nèi)至今尚無先進(jìn)、成熟的炭黑尾氣處理技術(shù)。

因地制宜地選用了低熱值的尾氣爐，將回收的20％的炭黑尾氣余熱用于干燥炭黑，每年可為企業(yè)節(jié)省約7500噸標(biāo)煤；燃燒產(chǎn)生的熱量供生產(chǎn)使用，以及炭黑尾氣焚燒余熱回收產(chǎn)生蒸汽，每年可向企業(yè)供蒸汽約15萬噸，不僅使園區(qū)供熱企業(yè)少用煤約3萬噸，每年還為該公司新增產(chǎn)值約1800萬元。

通過炭黑尾氣余熱利用及治理，該公司現(xiàn)生產(chǎn)1噸炭黑的二氧化硫排放量只有國外先進(jìn)炭黑企業(yè)的9％，處于國際先進(jìn)水平。此外，還利用鎮(zhèn)海煉化100萬噸／年乙烯工程的副產(chǎn)廢物乙烯焦油和寧鋼的副產(chǎn)廢物煤焦油，在消化吸收國內(nèi)外先進(jìn)炭黑生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)了國內(nèi)最先進(jìn)的大型五段反應(yīng)器生產(chǎn)技術(shù)。在原料油預(yù)處理、DCS微機(jī)控制技術(shù)、高溫空氣預(yù)熱器、顯熱回收、高效脈沖袋濾、濕法造粒、炭黑精制處理、尾氣綜合利用等方面進(jìn)行了重大革新。


我們在使用脫硫劑的時候，無論是在使用過程中，還是在運(yùn)輸存儲的過程中，如何做好產(chǎn)品的保存都是非常重要的一個方面。那么，我們在這個過程中，要注意哪些方面的問題呢？

　　1、脫硫劑運(yùn)輸過程中，要注意防止與堅(jiān)硬物質(zhì)混裝而造成大量的振動摩擦，以減少炭粒破碎，影響使用。

　　2、嚴(yán)禁水泡，該產(chǎn)品屬多孔性吸附劑，所以在運(yùn)輸、儲存和使用過程中，都要防止水浸，因水浸后，大量水充滿活性炭孔隙，使活性碳失去作用。

　　3、應(yīng)儲存于陰涼干燥處，防止包裝內(nèi)外袋破裂，與外界直接接觸，吸附其它物質(zhì)，降低吸附H2S的能力和使用效果。

　　4、防火，儲存或運(yùn)輸時，防止與火源直接接觸，以防著火。

　　5、防止焦油類物質(zhì)。在生產(chǎn)運(yùn)行中，應(yīng)禁止焦油類物質(zhì)帶入活性炭床，因活性炭粒表面粘滿此類物質(zhì)后，填塞活性炭孔隙通道，使其失去作用。所以，當(dāng)氣體進(jìn)入活性炭床前時，如含有焦油類物質(zhì)，應(yīng)增設(shè)除焦油裝置，保證活性炭正常使用。

      環(huán)保在工業(yè)生產(chǎn)中使用脫硫脫硝除塵器已經(jīng)是非常普遍的現(xiàn)象了，脫硫脫硝除塵器在長時間的運(yùn)行過程中，不可避免的會出現(xiàn)一些這樣那樣的故障，從而對脫硫脫硝除塵器的正常作業(yè)情況和效率產(chǎn)生很大的影響。

　　1、處理風(fēng)量
　　脫硫脫硝除塵器凈化的氣體量要大，凈化效果要好。

　　2、入口含塵濃度
　　在入口處設(shè)置除塵設(shè)備，降低含塵的濃度。

　　3、使用溫度
　　除塵器的承受溫度要廣，不能因溫度的變化而影響除塵效率。

　　4、壓力損失
　　脫硫脫硝除塵器的除塵的壓力損失和阻力要小。

　　5、出口含塵濃度
　　對于出口的含塵濃度要努力降低，達(dá)到環(huán)保要求。

　　6、過濾速度
　　過濾速度要合適，能夠保持工作的連續(xù)性。

　　7、操作壓力
　　在操作時要有很好的耐壓力。

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