因此，必需采取各種組合方式，歸結(jié)起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減停止判別;二是對電機自身發(fā)熱狀況停止判別,

　　過去對電機停止維護的方法是運用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些方法各有利害,因此，電動裝置空心輸入軸的內(nèi)徑必需大于明桿閥門的閥桿外徑,當電動裝置規(guī)格確定之后，其控制轉(zhuǎn)矩也就確定了,由于閥門電動裝置的任務(wù)特性和應(yīng)用率取決于閥門的品種、裝置任務(wù)規(guī)范及閥門在管線或設(shè)備上的位置，因此，正確選擇閥門電動裝置，對防止出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象(任務(wù)轉(zhuǎn)矩高于控制轉(zhuǎn)矩)至關(guān)重要,那么在選擇閥門電動裝置時應(yīng)留意哪些?

　　通常，正確選擇閥門電動裝置的依據(jù)如下：

　　操作力矩操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要參數(shù)，電動裝置輸入力矩應(yīng)為閥門操作最鼎力矩的1.2～1.5倍,對局部回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門，雖不用思索閥桿直徑的經(jīng)過效果，但在選配時亦應(yīng)充沛思索閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常任務(wù),因此，正確選擇閥門電動裝置是十分重要的,消費的閥門電動裝置、閥門電裝、電動執(zhí)行機構(gòu)、電動執(zhí)行器、電動裝置、手動裝置,控制箱,閥門品種規(guī)格完全,

　　輸入軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)閥門電動裝置輸入軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動圈數(shù)，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù)),

　　閥桿直徑對多回轉(zhuǎn)類明桿閥門，假設(shè)電動裝置允許經(jīng)過的最大閥桿直徑不能經(jīng)過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門,因此，應(yīng)依據(jù)不同運用條件，選擇恰當?shù)膯㈤]速度

　　閥門電動裝置有其特殊要求，即必需可以限定轉(zhuǎn)矩或軸向力,

　　而閥門電動裝置是完成閥門程控、自控和遙控不可缺少的設(shè)備，其運動進程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來控制,普通在預(yù)先確定的時間內(nèi)運轉(zhuǎn)，電機不會超負荷,對電動裝置這種變負荷設(shè)備，相對牢靠的維護方法是沒有的,這兩種方式，無論那種都要思索電機熱容量給定的時間余量,

　　輸入轉(zhuǎn)速閥門的啟閉速度若過快，易發(fā)生水擊現(xiàn)象,通常閥門電動裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的連軸器,但如出現(xiàn)下列狀況便能夠招致超負荷：一是電源電壓低，得不到所需的轉(zhuǎn)矩，使電機中止轉(zhuǎn)動;二是錯誤地調(diào)定轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)，使其大于中止的轉(zhuǎn)矩，形成延續(xù)發(fā)生過大轉(zhuǎn)矩，使電機中止轉(zhuǎn)動;三是斷續(xù)運用，發(fā)生的熱量積存，超越了電機的允許溫升值;四是因某種緣由轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)電路發(fā)作缺點，使轉(zhuǎn)矩過大;五是運用環(huán)境溫渡過高，相對使電機熱容量下降,

　　通常，過負荷的基本維護方法是：對電機延續(xù)運轉(zhuǎn)或點動操作的過負荷維護，采用恒溫器;對電機堵轉(zhuǎn)的維護，采用熱繼電器;對短路事故，采用熔斷器或過流繼電器,

　　操作推力閥門電動裝置的主機結(jié)構(gòu)有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸入力矩;另一種是配置推力盤，輸入力矩經(jīng)過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸入推力,目前，就閥門市場的散布，主要是依據(jù)工程項目的樹立，閥門的最大用戶是石化行業(yè)、電力部門、冶金部門、化工行業(yè)和城市樹立部門,石化行業(yè)主要運用API規(guī)范的閘閥、截止閥和止回閥;電力部門主要采用電站用高溫壓閘閥、截止閥、止回閥和平安閥及一局部給排水閥的高壓電動蝶閥、閘閥;

　　化工行業(yè)主要采用不銹鋼閘閥、截止閥、止回閥;冶金行業(yè)主要采用高壓大口徑蝶閥、氧氣截止閥和氧氣球閥;城市樹立部門主要采用高壓閥，如城市自來水管道主要采用大口徑閘閥，樓寓樹立主要采用中線蝶閥，城市供熱主要采用金屬密封蝶閥;輸油管線主要采用平板閘閥和球閥;制藥行業(yè)主要采用不銹鋼球閥;食品行業(yè)主要采用不銹鋼球閥等。